Nywerheid Nuus

Kies 'n enkelskroef-korrellyn wanneer die grondstof reeds naby die finale formulering is en die hooftake stabiele vervoer, smelt, smeltfiltrering, drukopwekking en korrelsny is. Dit is 'n praktiese beginpunt vir konsekwente PE- of PP-hermaal, eenvoudige herpelletisering, laboratoriumwerk en klein tot medium produksie. Kies 'n parallelle tweeskroef-pelletiseringslyn wanneer die masjien moet saamstel sowel as pelletiseer. Dit is beter geskik vir vullers, pigmente, polimeermengsels, meesterbatch, gemodifiseerde plastiek, veelvuldige voerstrome en sterker devolatilisering. Moenie die dubbelskroeflyn koop net omdat sy gelyste uitset hoër is nie. Koop dit wanneer die prosesfunksies ooreenstem met die formulering.

Kies 'n planeetskroef wanneer die formulering uitstekende verspreidende vermenging, breë hitte-oordragarea, selfvee-aksie of gefaseerde ontgassing benodig, veral met hittesensitiewe PVC, hooggevulde verbindings, elastomere, kleefmiddels en saamgestelde materiale. Bly met 'n enkele skroef wanneer die proses stabiel is en hoofsaaklik ekonomiese smelting, vervoer en druk benodig. Kies 'n mede-roterende dubbelskroef wanneer hoëspoedsamestelling, buigsame kantvoeding of sterker verspreidende werk die prioriteit is. As die matrys meer druk benodig as wat die planeetgedeelte kan voorsien, beplan die stroomafdrukstadium voordat jy bestel.

Kies 'n spuitgietskroefpunt deur vier dinge: die terugslagklepontwerp, die presiese skroef- en vat-koppelvlak, die verwerkte hars en vuller, en die slytasiepatroon van die bestaande samestelling. Masjienmodel alleen is nie genoeg wanneer weergawes, vorige herstelwerk of nie-standaard skroewe mag bestaan ​​nie. Vir 'n vervangingsbestelling, stuur die oorspronklike tekening wanneer beskikbaar, verifieer dan die draad, skouer, puntlengte, ringweg, sitplek, buitedeursnee en smeltgange teen die werklike masjien. 'n Goeie aanhaling begin met meetkunde. Materiaal- en oppervlakbehandeling kom volgende.

Kies nitrering wanneer 'n behandelde staaloppervlak die geverifieerde slytasie, korrosie en dimensionele plig pas. Kies vlug-hardebedekking of 'n ander bimetaalkonstruksie wanneer die projek 'n ander legering in die gebied met die hoogste slytasie benodig. Vir strawwe diens kan die beter antwoord 'n hardekantskroef met 'n versoenbare bimetaalvat wees. Geen opsie is outomaties beter nie. Begin met die mislukkingsmodus, keur dan die skroef- en vatmateriaal, laagliggings, verwerkingsroete en inspeksiekriteria saam goed.

Toenemende skroefspoed verhoog gewoonlik sleepvloei en die tempo waarteen materiaal die proses binnegaan, maar die verhouding is nie onbeperk of perfek lineêr nie. Meer rpm kan ook skuifhitte byvoeg, verblyftyd verkort en 'n swak voer- of smeltgedeelte blootstel. Verander een beheerde veranderlike op 'n slag, wag vir 'n stabiele toestand, vergelyk dan uitset, smelttemperatuurprofiel, druk, motorlading en produkkwaliteit. Stop wanneer een daarvan sy goedgekeurde limiet bereik, selfs al kan die aandrywing vinniger draai.

Gebruik 'n gelaagde metode. Begin met die materiaal- en masjienverskaffer se goedgekeurde suiweringsprosedure terwyl die ekstruder onder normale bedryfsbeheer bly. As oorblyfsels terugkeer of die skroef blootgelê moet word, stop, isoleer en verifieer gevaarlike energie volgens die aanlegprosedure. Vir 'n verwyderde skroef, gebruik komponent-goedgekeurde nie-skadelike gereedskap. Bedryfsleiding beveel kopergereedskap, kopergaas en katoenlap aan, en waarsku teen staalskrapers en gelokaliseerde fakkelverhitting. Inspekteer die skoon oppervlaktes voordat jy besluit dat die probleem slytasie is.