Geleidelike tipe enkelskroef

Hierdie geleidelike tipe enkelskroef is gemaak van 38CrMoAla staal. Grondstowwe is deurslaggewend vir skroefwerkverrigting, en ons kies hoësterkte en slytvaste staal van bekende Chinese staalprodusente wat aan nasionale standaarde (GB/T 3077) voldoen.

Nanhaiya se tgradual-tipe enkelskroef-ekstruders word in drie afdelings verdeel op grond van hul funksie. Die diepte van die fluite in elke afdeling verminder opeenvolgend sonder merkbare abrupte veranderinge, wat 'n gladde, "geleidelike" struktuur skep.

Die voergedeelte maak tipies 20%-30% van die totale skroeflengte uit. Die kompressiegedeelte, die middelste gedeelte van die skroef, is verantwoordelik vir die grootste gedeelte (40%-50%) en is die kern van die geleidelike struktuur. Die fluitdiepte begin op sy maksimum in die voergedeelte en neem geleidelik en eweredig af langs die lengte van die skroef, wat 'n "kompressiesone" vorm.

Die homogeniseringsafdeling meng en roer die smelt verder en verseker eenvormige smelttemperatuur en viskositeit. Die materiaal word dan teen 'n stabiele druk en vloeitempo by die matryskop afgelewer, wat die konstante kwaliteit van die geëxtrudeerde produk verseker.

Nanhaiya se geleidelike tipe enkelskroefvate het talle R&D en verbeterings ondergaan en is nou geïntegreer in verskeie vervaardigers se produksielyne, wat die nuutste prestasie behaal. Ons bied 'n 1-2 jaar waarborg, afhangende van die spesifieke materiaal byvoegingsverhouding. Nanhaiya se vate ondergaan 'n nitreerproses, met 'n 0.8~2m dik laag nikkel-wolfram-legering wat gespuitgesweis is op die mees slytasie-gevoelige areas. Dit verhoog die oppervlak hardheid van die loop is HRC55 ~ 62, verhoog slytasie weerstand met 2-3 keer.

Tegniese parameter

Kenmerk en toepassing

Nanhaiya se geleidelike-tipe enkelskroef-ekstruder beskik oor 'n drie-fase struktuur met duidelik gedefinieerde funksionele afdelings. Die ooreenstemmende prosesparameters (temperatuur, spoed en terugdruk) kan logies aangepas word, wat die werking baie makliker maak as met gespesialiseerde skroewe.

Maklike temperatuurbeheer: Die drie-fase temperatuurinstelling volg 'n "gradiëntverhoging"-beginsel. Die voergedeelte het die laagste temperatuur (slegs nodig om die materiaal sag te maak, soos 50-80°C vir PE-verwerking), die kompressiegedeelte neem geleidelik toe in temperatuur (om die smeltpunt te bereik, soos 160-180°C vir PE), en die homogeniseringsgedeelte stabiliseer by die smeltpunt (soos 180-200°C vir PE). Komplekse plaaslike temperatuuraanpassings is nie nodig nie.

Lineêre korrelasie tussen spoed en uitset: Binne 'n redelike spoedreeks (tipies 30-150 rpm), neem uitset ongeveer lineêr toe met skroefspoed, wat die behoefte aan gereelde terugdrukkompensasie-aanpassings uitskakel. Dit maak dit geskik vir beginner operateurs en fasiliteer deurlopende en stabiele grootskaalse produksie (soos 24-uur aaneenlopende ekstrusie van pype en films).

Lae terugdrukvereiste: Die skroefgroefdiepte in die homogeniseringsgedeelte is konstant en vlak, en slegs 'n konvensionele terugdruk van 3-8 bar word benodig om smeltuniformiteit te verseker. Oormatige terugdruk sal skroefwringkrag verhoog, energieverbruik verhoog en selfs smeltoorverhitting veroorsaak, en die prosesparameter "toleransie" is hoog.

Die geleidelike-tipe enkelskroef-ekstruder is geskik vir die vervaardiging van PE (poliëtileen) films (soos voedselwrap, supermark-inkopiesakke en waterdigte snelafleweringsakke), PP (polipropileen) bandband en PVC (polivinielchloried) hittekrimpfilm. Dit kan ook PVC-dreineringspype, PPR-waterpype, PE-gaspype en plastiekvensterraamprofiele vervaardig. Dit kan ook PE-plastiekbakke, PP-plastiekemmers, PVC-kabelkanale en plastiekbergingsbokse vervaardig. Dit kan ook PE- en PP-herwonne materiale korreleer en PE-pype vervaardig wat met tot 10% kalsiumkarbonaat gevul is.

Produkbesonderhede

Gevorderde tempering, presisie bewerking en nitreerprosesse verseker die omvattende werkverrigting van kernkomponente.

Kwesbare areas van die skroef en loop word met 'n nikkel-wolfram-legeringslaag versterk, wat 'n 0,8-2,0 mm dik laag bereik en slytweerstand aansienlik verbeter.