Nuus

Om 'n vervangende enkelskroef te spesifiseer, stuur vier groepe inligting: masjien- en koppelvlakbesonderhede, 'n beheerde dimensionele rekord, die verwerkte materiaal en bedryfsplig, en duidelike aanvaardingsvereistes. ’n Verslete monster help, maar dit is bewys van beide die oorspronklike ontwerp en daaropvolgende skade. Die fabriek moet tussen die twee onderskei voordat 'n tekening goedgekeur word.

Die skroef- en vatvervaardigingsproses sluit gewoonlik toepassingshersiening, materiaal- en oppervlakstelselkeuse, blanko-voorbereiding, ru- en afwerkingbewerking, hittebehandeling of hardewerk, presisieafwerking, dimensionele inspeksie en beskermde verpakking in. Die volgorde is nie universeel nie. Dit moet rondom die geometrie, behandeling en finale afmetings van die spesifieke deel beplan word.

'n Parallelle dubbelskroef-ekstruder het twee ineenlopende skroewe met konstante deursnee wat uit modulêre elemente gebou is. Die meeste is mede-roterend, loop teen hoë spoed vir intensiewe vermenging - wat hulle die standaardmasjien maak vir samestelling, meesterbatch, WPC en pelletisering. Anders as 'n koniese masjien, kan die skroefprofiel vir elke nuwe formulering herbou word.

'n Enkelskroefvat is een skroef wat binne 'n verhitte silindriese loop roteer, wat plastiek deur 'n matrys vervoer, smelt en pomp. Werkverrigting word hoofsaaklik deur drie dinge bepaal: L/D-verhouding, kompressieverhouding en skroeftipe (standaard, versperring of vermenging). Dit is die mees ekonomiese keuse vir hoë-uitset-ekstrudering van eenvormige materiaal - filmblaas, pyp van korrels, vel en granulasie.

'n Dubbelskroef-ekstruder gebruik twee ineenlopende skroewe binne 'n dubbelboorvat om plastiek deur 'n matrys te voer, te smelt, te meng en te pomp. Die twee hooffamilies is konies (tapskroewe, die beste vir direkte PVC-pyp-, profiel- en bordekstrusie) en parallel (konstante deursnee, gesegmenteerde skroewe, die beste vir samestelling, granulering en meng met hoë vulstof).

'n Parallelle dubbelskroefloop het twee ineenlopende skroewe van konstante deursnee wat langs mekaar in 'n bypassende dubbelboorloop loop. Anders as 'n koniese loop, bly die skroewe van einde tot einde dieselfde grootte, en die loop word gewoonlik uit segmente gebou. Mede-roterende parallelle skroewe pas by samestelling, granulering en meesterbatch; teendraaiende parallelle skroewe pas by PVC- en hoëvulwerk.