Nuus

Spesifiseer 'n granulasie-enkelskroef in hierdie volgorde: voerstof, vereiste smeltvoorbereiding, uitlaatlading, mengdiens, filtrasieweerstand en pelletiseringsmetode. Noem of die voer skoon korrel, poeier, agglomeraat, gewaste vlok of 'n veranderlike herwinde stroom is. Verskaf harsgraad, MFR-toetstoestand, vog, kontaminasie, vuller, teikenuitset, motor, rpm, vakuumrangskikking en huidige simptome. Die skroef kan dan om 'n regte materiaalvenster in plaas van 'n nominale deursnee ontwerp word.

Kies 'n film-blaasskroef in hierdie volgorde: hars en formulering, voltooide film en laagstruktuur, lyndiens, dan skroefgeometrie en oppervlakstelsel. Vra vir die presiese harsgraad en smeltvloeitoetstoestand, nie net "LDPE", "LLDPE" of "HDPE nie." Teken die versnitverhouding, bymiddels, herwonne inhoud, uitset, skroefspoed, motor, matrijs, filmwydte en diktereeks aan. Besluit dan eers deursnee, L/D, voerdiepte, smeltprofiel, doseergedeelte en of 'n versperring of menggedeelte geregverdig is.

Meet slytasie as 'n plek-gebaseerde paar, nie as een skroef deursnee. Merk aksiale stasies deur die voer-, kompressie- en meetsones. Teken by elke stasie die skroefvlug buite deursnee en die loop binne deursnee in verskeie hoekrigtings aan. Bereken dan die diametrale en radiale speling afsonderlik. Vergelyk die kaart met die oorspronklike goedgekeurde tekening of 'n duidelik ooreengekome ontwerpverwysing. As jy net die verslete dele het, benoem die resultate as toestanddata. Moenie dit as oorspronklike afmetings aanbied nie.

Vervang slegs die skroef wanneer gemete loopboring, rondheid, oppervlaktoestand en belyning geskik bly vir die voorgestelde nuwe skroef. Vervang beide dele wanneer die loop vergroot, ovaal, plaaslik uitgewas, gekerf of geroes genoeg is dat die nuwe skroef steeds met oormatige of ongelyke speling sal loop. As jy nie boormates het nie, moenie raai nie. Ons fabrieksposisie is eenvoudig: 'n skroef-alleen kwotasie moet nie as 'n volledige tegniese aanbeveling hanteer word voordat die vat toestand nagegaan is nie.

Kies 'n konvensionele skroef vir 'n stabiele, eenvormige korreltoevoer en matige uitset wanneer eenvoudige bediening die prioriteit is. Kies 'n versperringsskroef wanneer die lyn meer volledige smelt en stabiele uitset teen hoër pryse benodig, veral vir PE en PP. Kies 'n mengskroef wanneer smelttemperatuur-uniformiteit, kleurverspreiding of bymiddeldispersie die grootste probleem is. Versperrings- en mengfunksies sluit mekaar nie uit nie. Nanhaiya se aluminium-plastiek paneel enkelskroef, byvoorbeeld, gebruik 'n versperringstipe menggedeelte om smelting, smelttemperatuur-uniformiteit en die verspreiding van kleurstowwe en vlamvertragers te ondersteun.

'n Enkelskroef-ekstruder styg wanneer materiaalvloei deur die lyn ophou bestendig is. Algemene bronne sluit in teenstrydige voeding, skroef-spoedvariasie, onstabiele looptemperatuur, onvolledige of onstabiele smelting, 'n veranderende skerm- of matrysbeperking, skroef-en-vat-slytasie en stroomaf-spoedvariasie. Teken smeltdruk, motorstroom, skroefspoed, sonetemperature, toevoertempo en stroomafspoed op dieselfde tydlyn aan voordat instellings verander word. As druk en uitset saam beweeg, ondersoek die ekstruder en vloeipad. As die ekstrueerderneigings stabiel bly terwyl die produk verander, begin met die matrys, verkoeling, vakuum, aftrek of winder.