Ineenlopende koniese dubbelskroef

Nanhaiya-skroef is China se vroegste vervaardiger wat spesialiseer in die vervaardiging van ineenlopende koniese dubbelskroef. Met meer as 'n dekade se ondervinding in plastiekmasjinerie, gebruik ons ​​gevorderde produksieprosesse en toerusting om 'n wye reeks skroeftipes te ontwerp en te vervaardig. Ons produkte bied mededingende pryse en dek 'n wye reeks Europese en Amerikaanse markte. Ons sien daarna uit om u langtermynvennoot in China te word.

Produk Inleiding

Hierdie ineenlopende koniese dubbelskroef is gemaak van 38CrMoAla-staal. Grondstowwe is deurslaggewend vir skroefwerkverrigting, en ons kies hoësterkte en slytvaste staal van bekende Chinese staalprodusente wat aan nasionale standaarde (GB/T 3077) voldoen.

Ons gebruik 'n draadrolproses. Hierdie proses skep 'n voller, sterker draadprofiel, wat breek voorkom. Dit beheer ook die skroefdraadsteekfout tot ≤0.1mm, wat eenvormige inskakeling verseker en losmaak tot die minimum beperk.

Nanhaiya se ineenlopende koniese dubbelskroefvate het talle R&D en verbeterings ondergaan en is nou geïntegreer in verskeie vervaardigers se produksielyne, wat die nuutste prestasie behaal. Ons bied 'n 1-2 jaar waarborg, afhangende van die spesifieke materiaal byvoegingsverhouding. Nanhaiya se vate ondergaan 'n nitreerproses, met 'n 2 mm dik laag nikkel-wolfram-legering wat gespuitgesweis is op die mees slytasie-gevoelige areas. Dit verhoog die oppervlakhardheid van die loop van HRC55-60 tot meer as HRC65, wat slytasieweerstand met 2-4 keer verhoog.

Parameter (spesifikasie)

Spesifikasies van koniese dubbelskroef en loop

Kenmerk en toepassing

1. Materiaalvervoer: Geforseerd en stabiel, geen terugvloei nie

Die ineenlopende struktuur skep 'n geslote "materiaalkamer" wat die materiaal met geweld stoot, wat die terugvloeiprobleem wat verband hou met skroewe wat lae of nie-maas, heeltemal uitskakel.

Vervoerdoeltreffendheid word aansienlik onaangeraak deur materiaalviskositeit. Selfs wanneer viskose materiale soos gesmelte plastiek en hoogs gekonsentreerde slurries hanteer word, kan 'n stabiele toevoertempo gehandhaaf word, wat deurlopende produksie verseker.

2. Meng en skeer: Sterk effek, hoogs eenvormig

Wanneer die twee skroewe inmekaar steek, oefen hulle 'n drievoudige aksie uit van "skeer", "knie" en "tuimel" op die materiaal, wat materiaalagglomerate vinnig afbreek en mikroskopies eenvormige vermenging van die komponente verkry.

Hierdie sterk skeervermoë help ook om materiaal te smelt of te reageer. Byvoorbeeld, in plastiese ekstrusie kan dit die smelttyd verkort en meer eenvormige smeltkwaliteit bereik.

3. Druk en temperatuur: Hoogs beheerbaar, geskik vir hoëdruk-werking

Die geslote kamer vestig en handhaaf effektief 'n stabiele bedryfsdruk, wat dit geskik maak vir prosesse wat druk vereis, soos groottedruk in plastiekpyp-ekstrudering en drukreaksies van reaktiewe materiale. Die materiaal se verblyftyd binne die geslote kamer is relatief konsekwent, en hitte-uitruiling tussen die skroef en loop is meer eenvormig, wat presiese beheer van materiaaltemperatuur moontlik maak en gelokaliseerde oorverhitting of temperatuurongelykheid voorkom wat tot materiaalagteruitgang kan lei.

4. Bestek van toepassing: Geteikende oplossings vir moeilike verwerkingsbehoeftes

Dit is veral geskik vir materiale met hoë viskositeit, hoë elastisiteit en wat fyn vermenging vereis, soos plastiek, rubber, kleefmiddels en hoë-konsentrasie-bedekkings.

In vergelyking met ander skroewe, verminder Nanhaiya se ineenlopende koniese dubbelskroewe materiaalresidu binne die toerusting, wat skoonmaak tydens materiaalveranderinge vereenvoudig en indirek produksiedoeltreffendheid verbeter.

 Die primêre toepassingsareas van ineenlopende koniese dubbelskroef-ekstruders dek byna elke kritieke stap in die plastiekverwerkingsproses, van grondstowwe tot voltooide produkte.

1. Plastiek-ekstrudering: Word gebruik in die vervaardiging van pype, profiele (soos deur- en vensterrame), lakens, films, kabelbedekkings, en meer. Sy hoë vervoerkapasiteit verseker stabiele plastieksmeltvloei, terwyl sy sterk skeer-effek dit moontlik maak om die plastiek met bymiddels (soos masterbatches en antioksidante) deeglik te meng, wat eenvormige kwaliteit in die finale produk verseker.

2. Plastiekgranulasie: Plastiekafval, herwonne materiaal, of nuwe materiaal word gesmelt, geëxtrudeer en deur die skroef in korrels gesny. Die ineenlopende struktuur verseker deeglike smelt en plastisering van die plastiek, wat ongesmelte klonte in die korrels voorkom.

3. Spesiale Plastiekverwerking: Verwerking van plastiek met hoë temperatuur- en mengvereistes, soos PVC (polivinielchloried) en PC (polikarbonaat). Sy presiese temperatuurbeheer verhoed dat PVC by hoë temperature ontbind, terwyl sy eenvormige vermenging stabiele meganiese eienskappe van PC-produkte verseker.

Besonderhede

'n Redelike speling skep 'n "seëlsone" tydens skroefwerking, wat die terugvloei van hoëviskositeit materiale na die voerkant onder druk verminder en effektiewe gedwonge vervoer verseker. Dit is veral belangrik vir die ineenskakeling van koniese dubbelskroef-ekstruders. Nanhai Ya beheer die speling tussen die twee skroeftande streng deur hoë-presisie bewerking (soos slyp) te gebruik om 'n eenvormige speling te verseker.

Gevorderde tempering, presisie bewerking en nitreerprosesse verseker die omvattende werkverrigting van kernkomponente.

Kwesbare areas van die skroef en loop word met 'n nikkel-wolfram-legeringslaag versterk, wat 'n 2-3 mm dik laag bereik en slytweerstand aansienlik verbeter.